切割要求激光束通过透镜聚焦在一个小的焦点，对于精细切割通常焦点直径为25-100µm，较厚的材料切割焦点在100um到300µm范围内。气体由围绕着聚焦激光束的同轴气嘴吹出，，既保持光学元件的清洁，又从切口吹走被液化或汽化的材料来提高切割质量和速度。像氧气和空气这样的气体用于提高铁合金和纤维素材料的切割。空气往往用于塑料和纤维材料。高压惰性气体用于切割一些金属，这样切割边缘就不会氧化并且没有碎屑。 
          连续激光器与超级模式连续JK激光器切口宽度范围为250-300µm，能高速切割厚达10mm的金属。用这样低峰值功率的激光器进行切割，切割速度取决于平均功率。因为这样的激光器不受脉冲之间重叠的限制，在切割相对较薄的材料它的速度更快。此外，一些激光器还有受专利保护的超级模式，在切割镀锌的钢制品，铝合金或进行和表面呈一定角度的切割时可以明显提高切割速度。
       对于切口为20-80µm的精细切割，大部分工作都要求激光束通过光学镜头传输。切口宽度为80-400µm时可以采用光纤传输。特别的光纤传输焦距头含有同轴气嘴，甚至还有自动聚焦控制功能，以用于工件表面高度有变化的场合或者使用机器人操作的场合。
       全球应用中心能帮您开发激光切割方案。我们能提供具体到以下方面的支持如选择适合的激光源，光束传输，及切割参数。对于其他项目，我们能帮您进行安装开发，订制光学系统，控制整合，及生产测试样品。
       激光切割是一种成熟的加工手段，在生产中获得了广泛认可，它比其他切割方法有更多的优势和好处。

      光纤激光器光束质量适用于精细切割。在切割厚度<200um的金属时，切口宽度少于20um。在这样精细的切口处，以这样精细的切缝，很多材料包括金属，陶瓷，和硅这样的半导体切割速度达到10m/min，。由于采用高频调节并且激光响应速度快，精细切割时的速度快，精确度高，可重复性好。

       脉冲YAG激光器用于中等厚度或很厚的材料切割。高功率的脉冲JK激光器的切口宽度可低至100µm，切割厚度大于25mm。脉冲YAG激光器能够进行高精度切割，因为这些激光器具有高峰值功率和低平均功率，能有效地使材料气化，并且使发热量小。厚度低于1mm的材料切割精度可高达10µm，更厚的材料切割精度也可以到25µm。