电源模块厂家在北京大约有几十家，全国一二百家，品种种类繁多。有交流变直流的AC－DC大模块和直流变直流的DC－DC小模块两大类，尤以DC－DC模块生产销量巨大，每月多达几万块。打标内容包括规格型号，公司LOGO，管脚定义等。  

    以前的工艺：  

    电源模块外壳的材质，按成本由低到高主要分为：  

    1、塑料（民品，量大利薄，适合外壳不发热的，多采用粘贴纸标签和PVC不干胶形式），  

    2、铝壳氧化处理（民品，多用丝网印刷）  

    3、铜喷漆（军品，量小利大，多用丝网印刷）  

    4、铜镀镍，铜镀锘（军品，适合外壳发热的，且对屏蔽接地等有特殊要求的。多用丝网印刷，或耐热的朔料不干胶）  

    老工艺存在的问题：  

    1、纸标签虽便宜但影响模块散热，导致温度升高时，纸标签易凸起，变形，甚至脱落；  

    2、丝网印刷量大时比较费工时，种类繁多时，版式变动不灵活。铜镀镍外表光滑不好印。  

    3、电源模块品种繁多，纸标签在印刷量少时单价很贵。  

    4、纸标签在库房存放时间长了，易翘起，背胶易失效影响粘性。  

    5、品种繁多导致工人贴纸标签时易出错，劳动强度大。  

    6、个别量少的品种，纸标签印刷成本高，就用打印机打印直接贴上，象试验室产品，不显档次。  

    激光打标的要求：  

    1、塑料：塑料成分复杂，激光打标机打出的效果差异很大，建议模块厂家去要求其外壳供应商改变塑料的成分配比，我公司可以配合试验，直至打出清晰精美的标识为止。不影响外壳的保护。  

    2、铝壳氧化处理：激光打标机效果很好，新露出的铝逐渐氧化逐渐变色但还是有明显对比度，尤其是黑色的外壳，对比色更明显。氧化铝较稳定不会影响外壳的保护作用。  

    3、铜喷漆：激光打标机目前只能把漆层打掉露出铜的底色，厂家担心时间长了铜会长绿色铜锈影响美观，据我公司工艺试验效果还是没问题的。  

    4、铜镀镍，铜镀锘：镀层有7－8U厚度，要求打4U即可，以免破坏涂层。激光打标机标记效果很好。