1． 自检：分为两种情况，当JP2短接时，自检将忽略P9，P10，即若主板上P9，P10相关的IC未焊装时，自检时应将JP2短接。
2． 连续快速曲线功能：
此功能应作为宣传、推广、展示的重点。内容为：雕刻机控制系统会自动根据曲线的曲率半径调整切割的运行速度，同时自动匹配光强，使得高速的直线处与低速的拐角处的切割（划线）效果保持一致。

对于小半径曲线的切割速度，影响因素主要有：
X，Y轴的加速度值（厂家参数），或切割时的加速度值（用户参数）：当此值越大，即表示设备运动系统的拐弯能力越强，所以，小半径曲线的运行速度越快，当用户认为小半径的切割速度太快，引起锯齿，则应适当减小加速度值。反之亦然。
X，Y轴的停止速度（厂家参数），或切割时的拐点速度（用户参数）：此参数决定了拐弯时的最小运行速度，即当运行到最极端的拐角时，切割划线的运行速度即为此参数值。
除非，用户定义的切割速度小于此参数时，所有的切割划线的行程中，均以定义的速度匀速运行，因此时，任何拐角都可随意拐弯。

在使用中，一定要用户充分认识“连续快速曲线功能”发挥的要点，主要有三个切割参数：
切割速度：作业定义的切割运行的最大速度。
最小光强：在最极端拐角情形时（如直接掉头反向），即最慢速度时的光强。
最大光强：在最高速时的光强值，即以定义的速度运行的对应的光强。

当以上三个参数配合得当时，即可实现在拐角低速处与直线高速处的切割划线效果一致。当配合不合适时，一般会出现以下几种情形：
拐角处深，直线处浅：
A） 若光强还有加大空间，可加大“最大光强”，再进行试切
B） 若光强已无加大空间，说明激光器功率难以支持定义的“切割速度”，需降低速度。
C） 若光强还有减小空间（有此激光器不支持小功率输出），可减小“最小光强”。
D） 若光强无减小空间，最应加大设备参数“停止速度”，即通过加大拐角速度，加快拐角时的运行速度。
拐角处浅，直线处深：
A) 加大“最小光强”
B) 减小“最大光强”
C) 加大“切割速度”