激光焊接机的局限性是什么
激光焊接机的焊接的局限性在于:
①要求被焊接件具有高的装配精度
因为原始装配精度不能因焊接过程热变形而改版,且光斑应严格沿待焊缝扫描,而不能有明显偏移,这是由于激光光斑小、焊缝窄、不加填充金属,如果装配精度差,光斑偏离缝隙,将造成严重的焊接缺陷,激光焊接时,焊件装配精度和光斑移动精度均应达到0.1mm精度级,一般焊接难以满足这个要求,但对于圆柱体工作的环缝焊接,上述要求则容易保证,因而应用较多。 ②激光器及焊接系统的成本较高,一次投资较大 ③不同功率受熔深限制,在购买时一定要考虑到自己会焊接的材质厚度,因为不同功率的焊接机焊接的厚度有限,不要因为买了小功率后期材质要加厚而焊接不了等情况出现,功率是可以调的,但是有个最大功率,最大功率之后就不能增大了,如果焊接厚度小的话 功率调小很简单,如果调到最大功率还不能满足就只能说要换大功率激光焊接机。 ④焊接机的定制性,焊接机可以根据需求定做,当突然改变需求,焊接轨迹变了,更改比较麻烦。激光焊接机在使用中会遇到很多局限性,在购买焊接机之前要了解清楚,这款焊接机是否能完全满足需求,如果不满足需求,咨询厂家怎么解决自己的需求,焊接机是可定制性,客户可以根据自己的需求进行定制,定制款的焊接机也有局限性,如果产品焊接方式改变了可能又达不到需求。
一、激光焊接机聚焦后,功率密度高,高功率低阶模激光经聚焦后,其焦斑直径很少,功率密度大,比电弧高出几个数量级。二、激光焊接机焊接速度快、深度大、变形小。由于功率密度大,激光焊接过程中,在金属材料上生成小孔,激光能量通过小孔往工件的深部传输,而较少横向扩散,因而在激光光束一次扫描过程中,材料熔合的深度大,焊接速度快,单位时间焊合面积大。三、焊接深度宽比大,比能小,热影响区小,焊接变形小,特别适合于精密、热敏感部件焊接,可免去焊后矫形及二次加工。四、能在室温或特需的条件下进行焊接,焊接设备简单,例如,激光通过电磁场,光束不会偏移,激光在真空、空气及某种气体环境中均能进行焊接,并能通过玻璃等对光束透明的材料进行焊接。五、可焊接难熔材料,如钛、石英等,并能对不同性质的材料进行焊接,如将铜和铝两种不同材质焊接在一起,效果良好。六、可进行微型焊接,激光光束经过聚焦后可获得很小的光斑,且能精密定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型原件组焊中,不仅生产效率提高,且热影响去小,焊点无污染,大大提高了焊接质量。