激光打标机通电是操作控制可以一次各部位全面通电，也能对部分工件进行通电，然后作总供电试验。激光打标机应尽可能在无尘、10℃-35℃的环境中使用，保持光学器件干燥、无尘。激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。部分供电这一方式方法比较安全，但是持续时间较长，通电之后查看是否出现了报警故障（fault），然后用手动方式方法陆续启动各个部件。启动之前巡查安全装置是否有作用，是不是能正常工作，能达到额定的工作指标，总之，一定要根据机床的使用说明书粗略的巡查机床的重要部件工作和功能是不是能正常、齐全，使机床的各个环节都能操作控制运动起来。
　　随后就是调整数控机床（属性：自动化机床）的水平，粗调机床的几何精度，再去调整各个组合安装部件和主机相对位置，用快干的水泥灌注主机和各个附件的地脚螺栓，把各个预留孔灌平，等水泥完全干固。激光打码机按照标识形式的不同,激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。目前市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的,而新型的激光打码设备则是采用新型点阵技术—点阵驻留技术。在通电试车的时候，确保数控系统(system)已经确认完毕，没有出现任何报警，做好紧急按钮切断电源的准备(ready)。
　　在运行期间巡查激光打标机床各个轴的运转情况(Condition)，应该要动手连续进给各轴，通过(tōng guò)数字显示器显示数值巡查机床部件移动方向是否都是正确的。打码机标刻的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。打码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的打码方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。然后再巡查各轴移动距离是不是和移动的指令相符，如果出现了不符合的参数要及时的反馈。
　　也可以用手动进给以低速移动各轴，并使他们得到碰到超程开关，这是为了巡查超程限位是否有效，数控系统(system)是否在超程时发出警报。激光打码机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来,而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。因此，在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快。最后的时候还需要做一次返回基准点动作。数控分割机的基准点是为了以后机床加工程(Engineering)序基准位置，因此必须要巡查有无基准点功能以及每次返回基准点的位置是不是一致的。