如何才能实现高端精密加工？如果你用过“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，就一定能猜到，是的，激光。
  基本上，激光技术采用非接触性加工方式，不会产生机械应力，特别符合电子行业的加工要求。另外，凭借其高效率、高精度、热影响区小、无污染等优势，激光加工技术被广泛应用了电子工业。
在电子消费品行业中，激光切割能够以一流的切割精度和速度对金属或非金属零部件等小型工件进行精密切割或微孔加工。激光焊接则以热变形小、作用区域和位置精确可控、焊接品质高、易于实现自动化、能实现异种材料焊接等优势脱颖而出。而激光打标凭借其环保、耐磨性强、加工精度高、低成本、性能稳定、使用范围广、便于追踪管控等特点适用于对各种薄型金属／非金属材料打标，并且能在门类广泛的电子元器件上烙下永久性的“标记”。
  移动互联网时代早已颠覆了人们的生活、工作和思维模式。随着消费电子行业的迅猛发展，智能手机俨然成为了人们生活中不可缺失的元素之一。手机无疑是电子消费品中当仁不让的宠儿。随着手机市场竞争愈发激烈，手机制造业对产品自然也提出了更高的要求。据悉，约70％的手机加工制造环节都应用到激光技术（超过20种不同的工艺）及相关的制造设备。无论你肉眼能看到的，抑或不能看到的，激光的身影都以不同形式“穿插”其中。
  尤其是随着近年来高功率、深紫外和超快激光加工等技术的发展，持续推动了智能手机制造技术的飞跃。究其缘由，想必与激光工艺特性及手机精密制造需求息息相关。凭借其功率密度高、方向性好、清洁、高效、环保等众多优势，激光加工在手机制造中取代传统技术的趋势也日益明显。
  亚洲是全球消费品行业的“生产热点地区”，以其消费电子业占据领先地位。预计到2019年，亚洲地区的智能手机用户规模将达到26．6亿，这一市场正呈现“爆发式”的增长，并且带来大量的激光应用潜力。智能手机制造除了应用传统的激光切割、激光焊接和激光打标技术外，更多新型的激光工艺正大显身手。例如：基于超短脉冲激光器的玻璃切割工艺。这类激光器主要被用于切割使用硬化玻璃和蓝宝石玻璃等材料制成的电视屏、电脑屏、平板电脑和显示屏。精密加工需求正推动以飞秒和皮秒激光器为代表的超快激光器在工业市场上获得越来越广泛的应用。据悉，到2020年，超快脉冲激光器的市场规模有望超过15亿美元。兆瓦峰值功率、皮秒和飞秒脉冲宽度的超快激光器在3C产业（包括计算机、通信和消费电子产品如智能电话、平板电脑器件领域）等加工领域将获得迅猛发展。
  例如，手机、微处理器、显示器、内存芯片等精密复杂的消费电子产品及组件都是由大量不同的异形、微型材料所组成，尤其需要高精密的加工技术支撑。在此情况下，超快激光技术便以其在精细加工、光束控制和光束传输技术等方面的显著优势获得青睐。这一技术也成为未来成功制造更为复杂的消费电子设备的关键所在。
  因而，超快激光提供了前所未有的极端制造与精密制造潜力，旨在攻克常规工艺难以实现的高、精、尖、硬、难等加工瓶颈。据业内人士表示，未来三到五年，消费电子市场对智能设备将提出更高的要求，目前比较流行的如VR、AR等新技术将会推动超快激光器市场的进一步发展。
  随着激光技术在消费电子领域的应用愈发频繁，国内外激光行业的领头羊们也积极部署着这一颇具前景的产业，顺势推出了各种创新产品和设备。
  近年来，金属外壳的电脑笔记本的市场占有率越来越高。然而，这类电脑笔记本外壳上有许多小径度的微孔很难使用传统的CNC加工手段处理。激光器采用了进口高功率脉冲光纤激光器。其特点是加工效率高、加工孔圆度高，可达到90％圆度，孔的一致性好。