一、加大最终聚焦时的激光功率：
1，检查、清洁激光管的出光口
2，检查、清洁镜片，若镜片受损，应及时更换镜片，钼反射镜公司现采用以旧换新方式，大大降低了用户的使用成本，建议用户每半年强制性更换一次镜片。
3检查光路是否正确，在激光束的传输过程中，是否有以下现象：激光有部分被遮挡。激光在穿过孔类物体时，是否从中心穿过，若不从中心穿过，则容易引起衍射效应，减小了激光功率及质量。 
二、减小聚焦焦点尺寸：1检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量：
入射到聚焦镜的激光光斑质量越好，则聚焦后的焦点尺寸越小，光功率密度越大，若发现入射到聚焦镜的光斑质量差，则应采取以下措施：从激光管出光孔处开始检查，确定哪个环节导致激光光斑质量变差，若因反射镜引发，则调整或更换反射镜。若激光管出光口处的质量就已变差，则应采取以下措施：检查激光管的长度与支撑点间距是否对应，必要时调整支撑点。正确的支撑点间距为：两个支撑点之间为激光管长度的1/2 ，两端分别突出1/4 。可能是激光管的支撑方向不正确，导致激光管变形，多次旋转激光管，寻找一个最佳的支撑角度。注意：旋转激光管后，应重新进行冷却水的进出安装调整，保持“低进高出”的原则，激光束入射到聚焦镜时是否为始终垂直居中。当激光束垂直、正中入射到聚焦镜时的聚焦焦点质量最佳，若激光束倾斜入射到聚焦镜，则聚焦质量大大降低，焦点尺寸会急剧变大，光功率密度大大减小，直接影响功割加工质量。解决方法：仔细检查、调整反镜镜光路，使四个顶角处的激光入射位置固定且可靠，只有达到此标准，才能确保在整个幅面的工作过程中保持激光加工功率密度稳定。利用光路垂直校验工具，仔细检查、调整反射镜，使激光束在聚焦镜筒中垂直正中入射到聚焦镜。
2选用合适焦距的聚焦镜：
对于相同的激光束，聚焦镜的焦距与焦点尺寸之间的关系为：焦距越短，则焦点越小，同时景深也越短焦距越长，则焦点越大，同时景深也越长焦点大小与景深是一对矛盾。景深是指激光聚焦后可形成加工能力的激光功率密集区的长度(如图)，景深越长，则对加工厚料越有利，但焦点变大，切割能力又随之下降。景深越小，则焦点尺寸越小，对切割能力有利，但对切割深度不利，同时，对加工平台的平整性要求加大。
所以，聚焦镜的选用原则为：在有可能的情况下，尽量采用更短焦距的聚焦镜。公司现备有37mm , 50 mm , 67.5mm 等多种聚焦镜，当出现切割速度不能满足客户的需要时，应更换更短焦距的聚焦镜。同时，建议客户配备各种不同焦距的聚焦镜，以适应不同材料厚度的加工要求。